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煤化工及电力-——行业分享

日期:2017年2月21日 11:52

  ★煤粉流速、流量(非核技术)测量

  煤粉流速、流量(非核技术)测量设备应用过程中,经常会出现三个方面的问题:

1、  由于设备流速、密度、流量测量偏差大,用户需要大幅修正才能大致满足生产要求;

2、  测量结果出现非正常大幅波动、掉零现象;

3、  内衬开裂、撕裂损坏导致传感器整体更换,大幅增加用户使用成本。

 

  产生上述问题的关键在如下四点:

1、  任何通过修正电极间距参数或调整输出信号对应测量值以调整流速值大致满足生产需求的测量设备,其在技术上一定存在某种缺陷,高水平的设备在进行流速测量时不需要进行任何另行修正(除了进行实时性和稳定性调理外)。

2、  非核密度(流量)测量结果出现问题主要是两个方面引起,一是密度信号采集方式(差分法)不合理,原始信号大幅波动,不能准确反映密度变化,后期加入大量的稳定性算法,导致密度(流量)测量结果大幅偏离实际值(通常偏大),与开度曲线不一致,此为设备本身缺陷;另一个原因是没有进行完整精确标定就投用,因而出现测量偏差,此为设备使用问题。

3、  测量结果的实时性、精确性及稳定性的能否有机统一,取决定性的因素是设备正常工作时所能覆盖的密度工况范围,覆盖的密度工况范围越大,测量结果出现异常(大幅波动、掉零等现象)的几率越低。

4、  传感器内衬及结构直接决定了用户的使用及维护成本,绝大部分情况下传感器的损坏主要是内衬损坏,而内衬的工作寿命主要取决于材质、制作工艺。同时内衬是否可更换则决定了用户的后期维护成本的高低。

 

  ★液固两相流流量测量

  在使用电磁技术测量液固两相流流量的应用中,主要涉及下述二个方面的问题:

1、  由于固体物质摩擦电极产生的噪声干扰信号(与浓度相关)、导磁导电物体对磁场干扰导致的测量准确性及稳定性问题。不同的技术路线解决此问题的能力不同。方波励磁技术因为采样率低的局限,无法从根本上解决上述问题,只能通过调整励磁频率及软件算法加以改善,使设备满足某一工况(固定介质、固定浓度)条件下的使用需求,不同设备厂家改善效果有一定的差异;复合工频交流励磁技术应为采样频率高(微秒级),可通过曲线还原技术彻底去除上述两类干扰,保证测量结果精确、稳定、实时有机统一。

2、  由于工况条件对传感器内衬破坏引起的设备寿命问题。内衬寿命受固体物形态(颗粒大小、锋利程度)、流速大小、被测介质温度、内衬材质、内衬制作工艺等多重因素影响。目前传感器内衬材质以胶体为主,其制作工艺多以半成品形式通过加热粘接加工成型。这种方式存在两个方面的致命缺陷,对于含锋利物体的介质(如黑水等),任何胶体内衬极易因划伤而损坏;对于高温被测介质,加工过程中内衬与不锈钢本体之间残存气体会升温过程中发生膨胀导致内衬起鼓。根据不同工况条件,选择不同的内衬材质、制作工艺是解决上述问题的关键,如采用复合陶瓷内衬技术可解决划伤问题,采用整体浇注加真空处理技术可解决起鼓问题。

 

  ★核应用技术

  利用核探测技术,解决化工、冶金生产过程中的料位、密度测量问题,已得到相当广泛的应用。核探测技术具有非接触测量的优势,但因核技术的神秘性、专业性,导致设备在使用过程中存在下述影响使用的因素:

1、  应用人员关于辐射知识的欠缺,导致盲目的恐慌或轻视,该放心安全工作的地方不敢涉足,存在辐射危险的区域无法有效识别。

2、  关于射线探测技术设计的相关基础知识不足,对设备使用过程中需调校的参数理解不到位,不能正确完整设置相关参数,影响设备全工况准确工作。

3、  部分设备在结构设计、器件选型和人机交互安排上存在缺陷,出现现场粉尘覆盖电路板、器件硫化失效、按键失效等问题。

4、  部分设备计算模型(尤其是料位连续测量)不能保证全量程的准确性,只在量程的最高位、最低位满足准确性要求,过程精度不足。

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